생산 계획·자재 소요(MRP)

주차별 수요·BOM·재고·리드타임·로트 규칙을 넣으면 기준생산계획(MPS)과 다단계 자재소요계획(MRP)을 계산해 이번 주 발주·생산 지시 목록과 지연·능력 초과 경고를 보여 줍니다.

① 계획 조건

계획 이름 1주차 시작일 (선택) 계획 기간 (주) 수요 반영 방식 주당 생산능력 (시간, 선택)넣으면 주차별 부하·초과 경고

② 품목 마스터

리드타임은 주 단위. 로트: LFL 필요한 만큼 · 고정 정해진 수량의 배수 · 최소 최소 주문 수량 이상. 입고 예정은 주차:수량 (예: 2:100, 4:50). 작업시간은 완제품·반제품 1개당 시간.

③ BOM (자재 명세)

상위 1개를 만드는 데 필요한 하위 품목 수량. 다단계는 상위에 반제품 코드를 넣으세요.

BOM 구조

④ 완제품 주차별 수요

BOM 의 하위로 쓰이지 않는 품목(완제품)만 나옵니다. 가까운 주는 확정 주문, 먼 주는 예측을 넣는 것이 보통입니다.

계산 결과

이번 주 발주 목록 구매품 · 1주차 계획발주

생산 지시 목록 완제품·반제품 · 1주차 착수

다음 2주 예정

기준생산계획 (MPS) 요약

주차별 부하 대비 생산능력

품목별 MRP 레코드

저단계 코드(LLC) 순서. 예상재고 = 전주 예상재고 + 예정입고 + 계획입고 − 총소요. 빨간 칸은 리드타임 때문에 이미 늦은 발주(1주차로 당겨 표시)입니다.

계산 방식은 일반적인 MRP 표준 절차(APICS/ASCM 기준 시점 단위 계획: 총소요 → 순소요 → 로트 → 리드타임 오프셋, 저단계 코드 순 전개)를 따릅니다. 불량률은 필요한 양을 (1 − 불량률)로 나눠 더 투입하는 방식입니다. 부하는 생산 착수 주에 모두 걸리는 것으로 단순화했습니다. 결과는 계획 참고용이며, 실제 발주·생산 지시 전에 재고 실사와 공급사 납기를 확인하세요.