칼퇴공장 전체 도구 → 생산 계획 → 택트타임 → 공정 편성 → 야마즈미

라인 밸런싱·택트타임 계산기

근무 형태와 일 생산 계획으로 택트타임을 구하고, 작업 요소와 선행 관계를 넣으면 RPW·최대 후보 규칙으로 공정을 자동 편성합니다. 편성효율·병목 공정·손실 시간·야마즈미 차트를 보면서 요소를 끌어다 옮겨 재편성하고, 현재안과 개선안을 비교하세요.

① 근무 형태·생산 계획 → 택트타임

교대당 근무시간에서 휴식·조회·청소 같은 계획 비가동 시간을 빼서 가용 시간을 구합니다. 식사 시간이 근무시간에 포함돼 있다면 비가동 항목에 넣으세요.

교대 수 (교대/일) 교대당 근무시간 (시간) 일 잔업·특근 (분/일) 수요 입력 방식 일 생산 계획 (대/일)

교대당 계획 비가동 시간

가동률(OEE)을 반영해 계획 사이클타임 산출 가동률·OEE (%) OEE 계산기로 실적 OEE 구하기 →

② 작업 요소 (요소 작업·표준 시간·선행 관계)

요소 작업은 더 나눌 수 없는 최소 작업 단위입니다. 선행 요소에는 먼저 끝나야 하는 요소의 코드를 쉼표로 적습니다(예: E01,E03). 표준 시간은 시간 연구(스톱워치·MOST·MTM)로 구한 정미 + 여유 시간을 초 단위로 넣으세요.

③ 공정 편성 (라인 밸런싱)

편성 방법 공정 시간 상한

작업 측(좌·우·상부·하부) 제약 — 한 공정에는 한 작업 측만

편성 결과

작업 요소를 입력하고 자동 편성 실행을 누르거나 예시 불러오기를 눌러 보세요.

시나리오 비교 — 현재안 vs 개선안

지금 편성을 시나리오로 저장해 두고, 수요를 바꾸거나 보행·대기 요소를 없앤 개선안을 만들어 나란히 비교하세요. 저장한 시나리오는 이 브라우저에 보관됩니다.

비교 A 비교 B

계산식과 용어

가용 시간 = 교대 수 × (교대당 근무시간 − 계획 비가동 시간) + 잔업 · 택트타임(T/T) = 가용 시간 ÷ 필요 수량 (초/대)
계획 사이클타임(C/T) = 택트타임 × 가동률 — 고장·품질 손실을 감안해 택트보다 빠르게 편성합니다. JPH = 3,600 ÷ 택트타임(대/시간)
이론 최소 공정 수 = ⌈Σ요소 시간 ÷ 공정 시간 상한⌉ (실제 공정 수는 선행 관계 때문에 이보다 많을 수 있음)
편성효율 = Σ작업시간 ÷ (공정 수 × 최대 공정시간) × 100 · 밸런스 손실률(Balance Delay) = 100 − 편성효율
손실 시간 = 공정 수 × 최대 공정시간 − Σ작업시간 (1대당) · 평활 지수(SI) = √Σ(최대 공정시간 − 공정시간)²
RPW(Helgeson & Birnie, 1961): 요소 시간 + 모든 후행 요소 시간의 합(위치 가중치)이 큰 순서로, 선행이 끝난 요소를 상한 안에 채웁니다. 최대 후보 규칙: 요소 시간이 큰 순서로 채웁니다. 둘 다 휴리스틱이라 최적해를 보장하지는 않습니다.
작업자 수는 1공정 1인 기준입니다. 한 요소가 상한보다 길면 그 요소만 단독 공정이 되며, 병렬 공정·작업 분할·설비 개선이 필요합니다.

참고용 계산입니다. 실제 편성은 작업 측·공구 공유·설비 위치·안전·품질 확인 공정 같은 현장 제약을 함께 검토하세요.