칼퇴공장 전체 도구 → 가동 기록 → OEE → 6대 손실

OEE 설비종합효율 계산기

교대·라인별 가동 기록을 넣으면 가용률 × 성능률 × 품질률 = OEE를 계산하고, 세계적 수준(85%)과 비교해 6대 손실 폭포 차트, 라인·일자별 추이, 가장 약한 지표의 개선 포인트까지 정리합니다.

목표 OEE (%)

TEEP(총 유효설비효율)도 계산 — 달력 시간 입력

가동 기록

설비 일보(작업일보)의 교대별 값을 그대로 옮기세요. 기록을 눌러 펼치면 수정할 수 있습니다. 시간은 모두 분, 이상 사이클타임은 초/개입니다.

범위

세계적 수준 기준: 가용률 90% × 성능률 95% × 품질률 99.9% ≈ OEE 85% (Nakajima, 『Introduction to TPM』, 1988 이후 널리 인용되는 기준). 막대의 세로선이 기준값입니다.

계획 가동시간에서 손실을 하나씩 빼면 실제 양품을 만든 가치 가동시간이 남습니다. 가치 가동시간 ÷ 계획 가동시간 = OEE.

계획 가동시간(부하시간) = 근무시간 − 계획 정지(휴식·식사·계획 보전·조회)
가동시간 = 계획 가동시간 − 고장 − 셋업·조정 → 가용률 = 가동시간 ÷ 계획 가동시간
순가동시간 = 이상 사이클타임 × 총 생산수량 → 성능률 = 순가동시간 ÷ 가동시간 (나머지 = 소정지 + 속도 저하)
양품 = 총 생산 − 불량 − 재작업 − 시동 불량 → 품질률 = 양품 ÷ 총 생산 (재작업은 1차 합격이 아니므로 손실로 봅니다)
OEE = 가용률 × 성능률 × 품질률 = 이상 CT × 양품 ÷ 계획 가동시간 · TEEP = OEE × (계획 가동시간 ÷ 달력 시간)
여러 기록을 합칠 때는 시간과 수량을 모두 더한 뒤 비율을 구합니다(단순 평균 아님). 사이클타임이 다른 제품이 섞이면 품질률은 시간 가중으로 계산됩니다.

참고용 계산입니다. 사내 OEE 정의(계획 정지 포함 범위, 재작업 처리 등)가 다르면 그 기준에 맞춰 입력하세요.